数控电火花机床的加工速度因各种原因而改变。其中最重要的是机电火花高频控制柜。控制柜内的结构、电流大小、被加工工件的厚度和材料都有不同程度的影响。一般来说，机床粗加工效率的差异不大，加工效率的差异主要体现在精加工上。精加工需要使用多级加工条件，其加工效率与加工条件、加工余量、工艺等诸多复杂因素有关。不同加工类型的效率差异很大，因此很难用具体的指标来准确评价加工效率。
  不同机器标签的最大处理效率不同，用户倾向于认为标签数据越大，机器处理速度越快。事实上，最大加工效率主要与机床的最大加工电流有关。机床的加工电流越大，最大加工效率越高。在最大加工效率的情况下，它反映了粗加工效率，并且加工表面非常粗糙。然而，在实际加工中，这种大电流加工是很少需要的。因此，可以说这种所谓的最大加工效率对于评价机床的加工效率几乎没有意义。

  我们通常用几个具体的应用例子来比较，即在相同的加工条件下，加工要求是相同的，最后比较总的加工时间。值得一提的是，这种比较只能反映机床加工效率的差异，如果机床本身的加工方法和电气参数是在客观环境下进行加工，不允许人为干预。因为加工效率与人为调整有很大关系，例如，使用机床的默认程序加工一个腔需要20小时，而通过调整程序将加工时间控制在8小时是很常见的。然而，高端机床越多，可调空间越小，加工适应性越强。对于复杂多变的加工类型，它们的整体加工效率将显示出明显的优势。“最大加工效率”指标只能用来评价机床的最大粗加工效率。在实际生产中，加工效率往往取决于电火花加工机的加工效率。整理效率可以通过客观的应用比较来评价。