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火花机成型技术的发展趋势是什么?
发布时间:2020-09-02 点击次数:0
火花机成型技术的发展趋势是什么?
1.介绍

特种加工技术,尤其是电火花加工技术,作为先进制造技术的一个重要分支,自20世纪40年代诞生以来,经过半个多世纪的发展,已经成为先进制造技术中不可或缺的重要组成部分。特别是20世纪90年代以后,随着信息技术、网络技术、航空航天技术、材料科学技术的发展,电火花加工技术也朝着更深更高的层次发展。虽然一些传统加工技术通过不断发展和与其他相关技术的融合,在一些难加工材料加工领域(尤其是模具加工领域)显示出加工效率高的优势,但这些技术的应用并没有也不能完全取代电火花加工在难加工材料、复杂型材和模具加工领域的地位。相反,通过学习其他加工技术的发展经验,电火花机床的成形技术正朝着小型化、高效率、精密化、自动化和智能化的方向发展。

2.电火花加工技术的发展现状
目前,在电火花加工的基础理论研究领域,由于放电过程本身的复杂性和随机性,以及缺乏创新的研究方法,至今尚未取得突破。然而,在加工技术和控制理论的研究领域,由于其研究成果可以直接应用于生产实践,目前已成为电火花加工技术研究中的一个活跃领域,其研究主要集中在高效加工技术、高精度加工技术(如镜面加工技术)、低损耗加工技术、微细加工技术、非导电材料加工技术、电火花表面处理技术、智能控制技术(如人工神经网络技术、模糊控制技术、专家系统等)等方面。)和操作安全性就工艺设备的发展而言,目前新型电火花加工机床在加工功能、加工精度、自动化程度和可靠性等方面都得到了全面提高。许多机床具有在线检测、智能控制和模块化功能,不再是传统意义上的特种加工机床,而是更像数控机床甚至切削加工中心。
3.电火花加工技术的发展趋势
先进制造技术的快速发展和制造业市场竞争的加剧对电火花加工技术提出了更高的要求,同时也为电火花加工技术的加工理论研究、工艺开发和设备更新提供了新的动力。未来,电火花加工的加工对象应主要面向传统切削难以实现的难加工材料和复杂轮廓,其中精加工、精密加工、窄槽加工和深腔加工将成为发展的重点。同时,还应注意与其他特殊加工技术或传统切削加工技术的复合应用,充分发挥各种加工方法在难加工材料加工中的优势,实现联合增值效应。与切削技术相比,电火花加工仍然是一项相对年轻的技术。因此,在今后的发展中,应借鉴切削技术发展过程中取得的经验和成果,根据电火花加工的技术特点,选择合适的加工理论、控制原理和工艺方法,并在现有成果的基础上不断完善和创新。电火花机床向数控化发展的趋势是不可逆转的,但要注意不要盲目追求“大而全”,要建立面向市场、开放的数控系统。总的来说,未来电火花加工技术的发展趋势应该是高效率、高精度、低损耗、小型化、自动化、安全和环保。3.电火花加工理论的发展趋势
近年来,电火花加工的基础理论研究没有取得实质性进展。虽然一些学者对电火花加工过程中的放电轨迹和材料腐蚀机理提出了一些新的观点,但在电火花加工机理的研究方面并没有取得重大突破。活跃的研究领域主要集中在加工技术理论和控制理论。
在加工技术理论的研究中,研究重点主要是如何提高电火花加工的表面质量和加工速度,降低损耗,扩大电火花加工的范围,探索复杂微细结构的加工方法。将研究成果应用于生产实践,全面提高了电火花加工的加工性能。在控制理论的研究中,智能控制一直是研究的重点。国内外生产的新型电火花加工机床大多采用智能控制技术。这项技术的应用使机器操作更容易,并且需要较少的操作人员。同时,智能控制系统具有自学习能力,能够在线自动监控和调整加工过程,实现加工过程的优化控制。
尽管电火花加工的理论研究在基础理论、加工技术理论和控制理论上有所发展和完善,但要想进一步全面发展加工技术理论和控制理论,必须在整个放电过程机理的研究上取得突破。因此,电火花加工理论研究的发展趋势将是进一步探索加工过程理论和控制理论,提高电火花加工的加工性能和加工范围,达到更好的控制效果,同时关注放电过程的机理。
电火花加工机理的研究没有取得突破的主要原因不仅是放电过程本身的复杂性和随机性,也是研究方法和手段缺乏创新。因此,有必要借鉴其他研究领域的成功经验,引入先进的研究方法和实验技术,克服传统研究方法的局限性,深入分析和揭示整个放电过程的内在本质,建立能够客观反映放电过程规律的理论模型,从而指导电火花加工过程理论和控制理论的研究,计算机仿真技术可能是实现这一过程的有效工具。
3.2电火花加工设备结构改进

借鉴现代切削机床的发展经验,电火花加工设备向数控化发展是不可逆转的趋势。一方面,我们要追求高精度、高速度和自动化,以技术优势占领市场;另一方面,要充分考虑设备的性能价格比,通过合理定位机床的功能来改进结构和模块化设计,采用开放式数控系统,提高机床设计的合理性,以最低的价格和足够的功能为用户提供满足不同加工需求的各种电火花机床。随着现代切削技术的发展,一些曾经适合电火花加工的加工领域逐渐被切削方法所取代。然而,随着现代科学技术的发展,对零件的制造精度要求越来越高,各种高性能材料被广泛使用。同时,某些零件的结构趋于复杂、小型化和薄型化,限制了切削技术在某些加工领域的应用。这些正是电火花加工的技术优势,也是其生存空间和发展潜力的现实基础。


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