1.数控电火花机床给控制电路增加了特殊的控制。当出现拉弧或假短路时，立即切断脉冲电源，停止向腔体供能。电极温度不会继续上升，降低了起火的可能性。
  2.数控电火花机床采用高压击穿后的完整低压脉冲方式，脉冲宽度相等。实践证明，这种脉冲方式进一步降低了工具电极的损耗，加工表面粗糙均匀，工具电极端面损耗很小。

  3.数控电火花机床设计了两种侧修方案，即角矩形平底方侧修方案和圆形或多曲面椭圆平底圆侧修方案。侧修过程中，电极以一定角度进给到工件上。此时刀具电极由中间向外、由上至下由数控自动控制，即三轴联动。运动方式不易积碳，易排屑排气，不产生电弧，生产效率高。

  4.数控电火花机床的X轴是左右分开的，夹紧精度高，生产率比Z轴加工高得多。

  5.数控电火花机床可以使用一个电极进行粗加工，节省了双电极的制造时间和成本，节省了精加工电极校正带来的麻烦，缩短了模具的制造时间。

  6.自适应功能，即所谓的自适应提刀，是指当腔体中刻蚀剂的去除量大于放电量时，如果放电稳定，则不会提刀，当腔体中刻蚀量大于放电量时，平衡会被打破。此时，火花机自动提起工具，利用工作流体的泵送作用排出多余的蚀刻剂，从而在达到平衡或排出量大于排出量时停止提起工具，从而提高效率。