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火花机操作加工中如何设置控制火花位?
发布时间:2021-01-18 点击次数:0
火花机操作加工中如何设置控制火花位?
  很多客户在购买火花机加工的产品时,由于不了解镜面火花机设备,大多不知道如何设置和控制火花位。现在群基火花机会向你详细讲解:

  在火花机放电加工过程中,电火花机床的加工位置也叫放电间隙,被加工产品和电极放电时会发生电弧弥散,所以腔体的尺寸通常比电极大。通常,火花位置值为0.075毫米.实际参数根据加工材料、电极和放电来确定。加工铜合金时要考虑火花位置。火花位置与火花机的放电电流直接相关,电流间隙变大。


  设计了两种正方形和圆形,两种底切边和两种底切边。棱角明显的矩形采用平底方形修剪方案,圆形或多边形椭圆采用平底圆形修剪方案。在侧修过程中,工具电极以一定角度向被加工产品移动。此时,工具电极从中间向外(x和Y方向)和从上向下(Z方向)同步移动。这样不容易沉积碳渣,还能很好的去除碎屑和碎屑,不会产生电弧,大大提高了加工效率。加工产品侧面和底部粗糙度均匀,与单轴平行头电火花加工方法相比,降低了劳动强度。
  x轴侧向加工具有合模精度高的优点,加工效率比Z轴向下加工提高25%。

  火花机适用于工具提升。EDM火花机基本原理中引入的腐蚀必须及时消除,做到产消平衡,否则无法正常加工操作,影响产品的生产加工。一般来说,定期提刀是指根据时间长短来提刀,而不考虑腔体内是否有腐蚀性物质。所谓自适应举升工具,是指当腔体中的腐蚀性物质大于稳定流量时,设备不会被举升;当腔体中腐蚀性物质的输出大于排出量时,就会打破平衡;此时,机床自动抬起刀具,多余的刻蚀材料通过工作流体的抽吸排出。当排出量大于排出量时,达到平衡或停止提刀,从而提高效率。


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