火花机在日常加工的过程中电极会出现损耗，损耗可控制的正常范围实在加工工件深度的百分之零点一左右。损耗会平均在电极上，火花机电极损耗异常是指某个方向或者某个位置的损耗较大。那么面对这种情况，应当采取以下的方法进行处置：

1放电条件选取不当。

2冲油是火花机加工过程中排除电蚀物的主要手段，冲油条件不良会对放电加工有一定影响。

3定期的抬刀比可增大排屑力度和增大脉冲停歇的时间，改善排屑条件。

4可能是电火花油的影响，工作液要坚持循环和畅通。

二﹑放电加工时出现短路问题。

  当间隙值为零时，火花机在加工时容易形成短路从而导致电极在消除短路时很容易引发拉弧。正常的电火花机在加工的时侯，工件和电极有一个放电的间隙，如果发生二次放电，会使能量消耗在电蚀产物的重熔上，这样，同样会使降低加工速率，导致加工面烧伤。

三﹑放电加工的拉弧。

1请合理选择电火花机加工所需的条件，防止二次放电和拉弧的发生。

2加工大面积工件时，可以通过提高抬刀的次数或增加冲液的压力来防止出现拉弧现象。

  火花机多用于金属模具外表的纹路成型和深孔的加工制造，随着制造行业的不时发展，火花机的应用领域与制造水平也在不时提升。