1.镜面放电加工机为控制电路增加了特殊的控制功能。如果发生电弧或短路故障，脉冲电源将立即关闭，腔体的电源将停止，电极温度将不会继续升高，并且着火也会减少。

  镜面火花机的X轴侧加工是向模具敞开的，合模精度高，生产率可以远高于Z轴加工。

  如图所示，该电极可用于数控电火花加工机中进行粗加工，节省了两个电极的制造时间和成本，减少了电极校正的难度，缩短了模具的制造时间。

  3.高压故障后，电火花加工采用全低压脉冲方式，脉冲宽度相同。实践表明，这种脉冲模式减少了工具电极的损耗，加工表面的粗糙度和均匀性，并且工具电极的损耗非常小。
  4，镜面火花机有两个侧面维修程序。矩形边缘具有平坦的侧面恢复，而圆形或刻面的椭圆采用平坦的底部侧面恢复。在横向修复过程中，电极向工件倾斜一个角度。此时，工具电极是同时从中心到外部，从上到下的数控，即自动控制三轴联动。
  5，这种运动不易积碳，不易排放，不产生电弧，生产效率高。

  以此排出物更稳定的排出物的合适的功能，即合适的起重刀，空腔被腐蚀并且没有被去除，并且当排出物大于排出物时，形状的空腔不会在内部被蚀刻。当水垢破裂时，如果水垢或排放量大于产量，起重刀将停止工作并提高效率。