电火花加工技术描述
  电火花加工是一种自激放电。火花放电的两个电极之间的电压在放电前相对较高。当两个电极彼此靠近时，介质破裂后会立即发生火花放电。随着击穿过程，两个电极之间的电阻急剧下降，两个电极之间的电压也急剧下降。为了保持火花放电的“冷极”特性(即由通道能量转换的热能不能传递到电极的深度)并使通道能量在非常小的范围内起作用，火花通道必须在维持一小段时间(通常为10-7-10-3s)后及时熄灭。通道能量的影响会导致电极的局部腐蚀。利用火花放电过程中产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法称为火花加工。
  电火花加工时，工具电极和工件分别与脉冲电源的两极连接并浸入工作流体中，或者将工作流体充入放电间隙中。通过间隙自动控制系统，工具电极被控制供给工件。当两个电极之间的间隙达到一定距离时，施加在两个电极上的脉冲电压将分解工作流体并产生火花放电。
  大量热能瞬间集中在放电的微通道中，温度可高达10000摄氏度以上，压力也急剧变化，使工作面上的局部微量金属材料立即熔化汽化，爆炸飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体金属颗粒，被工作液带走。这时，在工件，的表面留下一个微小的坑痕，放电短暂停止，两个电极之间的工作流体恢复到绝缘状态。
  然后，下一个脉冲电压在两个电极彼此相对靠近的另一点击穿，产生火花放电，并重复上述过程。这样，尽管每次脉冲放电蚀刻出的金属量非常少，但是由于每秒数万次脉冲放电的作用，可以以一定的生产率蚀刻出更多的金属。

  在保持工具电极和工件，之间的恒定放电间隙的条件下，在工具电极被连续馈送到工件，的同时，工件金属被蚀刻掉，并且最终对应于工具  电极的形状的形状被处理。因此，只要改变工具电极的形状以及工具电极和工件之间的相对运动模式，就可以加工各种复杂的轮廓。工具电极通常由具有良好导电性、高熔点和易于加工的耐腐蚀材料制成，例如铜、石墨、铜钨合金和钼。在加工过程中，刀具电极也有损耗，但它的损耗量小于工件金属，甚至接近于没有损耗。