火花机的生产和加工有什么危害？
  在电火花机床生产加工的全过程中，由于单脉冲充放电，电腐蚀会侵蚀电气等级，从而掌握和掌握电气等级损耗的规律。采用多种方式尽可能降低电气等级损耗是合理的，以保证磨具生产加工的更高精度。当电火花线切割时，它的磨损在电气等级的不同位置是不同的。通常，在突出位置如斜角和边缘处的电场强度较高，这很容易产生静电感应。因此，它的磨损比平面位置快。不均匀的磨损肯定会导致生产和加工精度的降低。此外，电气等级的损失还受到金属电极的热力学和物理常数的影响。金属电极的熔点、熔点、比热容、熔化热和汽化热越高，传热系数越大，金属电极的耐蚀性越好，导热工作能力越强，从而减少电气等级的损失。火花机生产和加工的有害因素有哪些？
1.充放电空洞对生产加工精度的危害
  在电火花机床的生产加工过程中，对于电工钢零件之间产生的单脉冲充放电，必须保持一定的充放电间隙，并且沿生产加工轮廊应有充放电间隙。充放电间隙是控制生产加工可靠性的关键。一般来说，增大单脉冲充放电间隙时间可以提高生产加工的可靠性。增加最大电流量可以提高生产效率，但功耗会增加。随着表面发霉层的加剧，表面粗糙度也会增加。为了长时间保持充放电间隙，需要长时间保持脉冲电源的主要电气参数。此外，还必须长期保持数控车床的精度和弯曲刚度。此外，要注意电蚀物质对充放电间隙造成的二次充放电损伤。
火花机器
2.对生产加工粗糙度的危害
  用于评估电蚀刻表面层的表面粗糙度的主要参数Ra随着单个脉冲的总宽度和电流的最大值的增加而扩大。在一定的生产加工标准下，单脉冲总宽度和电流量最大值的扩大会扩大单脉冲的动能，这将进一步促进电蚀凹痕截面规格的扩大。因此，粗糙度的关键在于单个脉冲的动能大小。为了减小粗糙度Ra的值，有必要减小单个脉冲的动能。
3.表层转化层对磨具工艺性能的损害

  电火花线切割后的磨具表层会引起表层的变化。凝结层是在单脉冲充放电的瞬时高温作用下，被钢件表面原料熔化而不抛出的金属材料层，在单脉冲充放电完成后迅速冷却凝结，金属材料层的金属材料结晶非常细小，具有极强的耐腐蚀工作能力。