如何设置火花机的火花位置

  1.数控电火花机床设计了两种侧面切边方式(方形和圆形)和两种方式(切底和不直切底)。棱角尖锐的矩形采用平底方刀侧边修剪方案，而圆形或多曲线椭圆形采用平底圆边修剪方案。在侧修过程中，工具电极被移动并以一定角度进给到工件。此时，工具电极由数控自动控制，即三轴联动，从中心到外部(X向和Y方向)和从顶部到底部(Z方向)。这种运动方式不易积碳、排屑、排气，不会产生电弧，生产效率高，侧面和底面粗糙度均匀，与单轴平动头电火花加工方式相比，降低了劳动强度。

  2.数控电火花机床X轴的侧向加工具有独特的优点，开模、合模精度高，生产率比Z轴向下加工高20%。

  3.数控电火花机床适用于提刀。在电加工的基本原理中引入的蚀刻材料必须及时去除，以实现产生和去除之间的平衡，否则它们不能正常稳定地工作并影响加工效率。一般来说，定时提刀就是根据时间的长短来提刀，不管腔内是否有腐蚀。所谓的自适应提刀，是指当流量稳定时，腔内腐蚀的去除量大于排放时，刀不会被提起。当空腔中的气穴大于流量时，平衡被打破。此时，机床自动举刀，利用工作流体的抽吸作用排出多余的气穴。当达到平衡或卸料量大于卸料量时，停止提升刀具以提高效率。

  4.数控电火花机床工作时，电弧牵引或腐蚀性物质的不顺畅放电会造成假短路，容易引发火灾。当电弧或伪短路发生在行腔中时，在电极和工件之间产生电阻，该电阻处于既不短路也不开路的状态。电源的能量继续在电极和工件中释放热能。工具电极的温度越来越高，导致引然煤油着火。为安全起见，本机器在控制电路中增加了特殊控制。当电弧放电或假短路发生时，脉冲电源将立即切断，停止向空腔提供能量。电极温度不会继续上升，从而降低了着火的可能性。

  5.数控电火花机床的能量。数控电火花机床降低了电路中低压电路的限流电阻，即50A电源近2KW的限流电阻产生的热量，降低了能耗，比同类电源节电20%。

  6.数控电火花加工腔体的通用脉冲电源是将一系列脉冲送入间隙。由于缝隙中的复杂情况，击穿不是每一个脉冲的开始，而是一个中断的时间较晚。这导致电火花的有效脉冲宽度变窄，并且大约30%的脉冲的随机性变窄。有效脉冲宽度不稳定的脉冲会增加工具的电极损耗。该机床采用高压击穿后的完全低压脉冲模式，脉冲宽度相等。实践证明，这种脉冲方式进一步降低了工具电极的损耗，加工表面粗糙均匀，工具电极端面损耗几乎为零。

  7.数控电火花机床采用一个电极进行粗加工和精加工，节省了双电极的制造时间和成本，避免了精加工电极校正带来的麻烦，缩短了模具制造时间。