电火花机床放电不稳定的原因是什么

  许多客户发现火花机使用一段时间后放电不稳定。在智系列故障排除后，他们发现道的罪魁祸首是加工液。电火花加工是在工作流体介质中进行的。工作流体的绝缘性在脉冲放电过程中起到去离子的作用，在加工过程中起到加速电极和工件冷却的作用，从而使电蚀产物悬浮并从放电间隙中排出。

  当冲洗和泵压过高时，很难形成排放通道，从而产生局部排放，这在精整时尤为明显。冲油方向不正确会导致加工屑堆积和排放不稳定，容易形成积碳。朝口的油冲洗和朝下的滴油都是方法。冲孔和泵送加工虽然能很好地排出加工切屑，提高了排出的稳定性，但排出的切屑是光滑的、不均匀的，会造成集中排出和二次排出，对工件的平整度和粗糙度有很大影响，导致排出间隙不均匀。这一过程将导致强烈的侵蚀，导致电极拐角的异常损失。

  因此，在精密加工中，一般采用无冲洗液、浸油等液体处理方法，通过提刀动作实现排屑，实现稳定加工。机床主轴在高速进给加工时，会产生吸力，可以有效地排出电极和工件之间的加工屑、焦油和废气。

  如果加工时间过长，油温会过高。如果在加工部位不能采取适当的冷却措施，很容易出现不稳定的放电现象。油温应控制在35度，必要时应在加工循环系统的油处安装冷却装置。由于包含在放电间隙中的加工碎片在加工过程中不能及时消除，所以在放电间隙中形成有害的电弧放电。此外，质量差的加工液由于性能差，在加工过程中也会产生不稳定的排放。普通电火花加工液要求低粘度、高绝缘性、畅通放电通道、良好的流动性、渗透性等特性。目前有很多。