在国内，电火花机的放电脉冲电源一般输入电压为380V，交流频率为50HZ，这些输出基本需要满足以下要求：
  电火花机床必须有一定的脉冲放电能量，否则金属工件不能气化；
  放电必须是短时脉冲放电，有利于放电产生的热量来不及扩散到其他部位，从而有效地刻蚀掉金属，提高成形性和加工精度；
  放电脉冲波是单向的，这样可以充分利用极性效应，提高加工速度，减少刀具电极损耗；

  火花机主要参数(峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔等)有效宽度的调整范围。)的放电脉冲波形，以满足粗加工、中等加工和精加工的要求；

  有一个合适的脉冲间隔时间，使放电介质有足够的时间消除电离，冲走金属颗粒，从而避免产生电弧，烧坏工件。
  因此，电源的质量直接关系到电火花机床的性能，所以电源往往是电火花机床制造商的核心秘密之一。
  火花机的加工头是火花机的重要部件之一。火花机的加工头安装在火花机的主轴上，用于电极夹紧。电火花机床加工头的主要作用是夹紧电极，调整左右、前后、上下的平行度。一般情况下，电极夹在电火花机床的加工头上，精度会有很大偏差。此时，将校准指针放在电极表面，测试电极左右、前后、上下的平行度是否准确。根据测试结果，电火花机床加工头上的六个调节螺丝可以调节电火花机床，精度一般要求在0.01 mm以内，电火花机床加工头的另一个特点是中间必须绝缘，即电极的夹紧侧和电火花机床主轴的连接侧不导电，这样正负两极就不会短路。
  电火花机在放电前两个电极之间有一个相对较高的电压。当两个电极靠得很近时，它们之间的电介质就会被击穿，然后就会发生火花放电。随着击穿过程的进行，两个电极之间的电阻会迅速降低，南北两极之间的电压也会迅速降低。火花通道必须在维持短时间后及时消退，才能坚持火花机放电的“冷极”特性，使通道能量作用在很小的尺度上。在通道能量的作用下，电极部分会被腐蚀。

  电火花机利用火花放电时的腐蚀现象。数据的尺度加工方法称为电火花加工。电火花机床常用的镜面电火花机床加工方法：利用成型的东西电极，与把工件看成简单进给运动的电火花机床成型加工有关。轴向移动的导线作为物的电极，工件作为轨道根据所需形状和尺度的移动，从而切割导电数据。